自動車製造業のサイバーセキュリティソリューション
安全な自動車製造のための産業用サイバーセキュリティ
自動車メーカーは、新しい車両の生産を IT や OT に依存しています。 Tenable OT Security はコンバージド IT/OT 運用のセキュリティ確保を支援します。
デモを予約するIATF と ISO 規格で自動車製造業のサイバーセキュリティを確保
自動車業界は製造工程が高度に自動化されています。
サイバーセキュリティの脅威を考慮すると、非常に高いリスクを抱えているといえます。
製造環境のサイバーセキュリティギャップを塞ぐ
世界中の自動車メーカーは、安全なサプライチェーンと製造・組立工程に依存して操業しています。不正侵入やセキュリティ障害によって生産の停滞や停止があると、完成品が市場に送り出される前に莫大な損失が発生する可能性があります。Tenable OT Security を使用すると、自動車メーカーは、許容できないサイバーリスク発生の可能性を排除した状態で、自動化と IT/OT 融合におけるメリットを享受できます。
自動製造工程全体の可視化
Tenable OT Security の自動資産追跡機能は、自動車の製造工程に関連する、すべての IT および OT デバイスの挙動を完全に可視化します。 デバイスのサイバーセキュリティと構成に関する実用的なインサイトが得られるので、どの脆弱性に集中してセキュリティ対策を実施すべきなのか明確になります。
詳細はこちらから包括的な脅威インテリジェンス
Tenable は、製造工程、組立工程、サードパーティの部品サプライヤーを含む、自動車の製造工程全体を最初から最後まで安全にします。Tenable OT Security が提供するハイブリッドな脅威検出機能にはポリシーベース、異常ベース、シグネチャベースの検出テクノロジーが含まれており、不審な挙動が操業に影響を与える前に警告を発します。
詳細はこちらから高度な資産追跡機能
Tenable OT Security は、ネットワーク上のリスクを検出するだけでなく、ファームウェアのバージョン、ユーザーのアクセス、ラダーロジックなど、多くの種類の資産データについて状況を深く分析します。 従って、潜在的なセキュリティ上のインシデントを早期発見し、先行してデバイスのサイバー保守作業を計画することが可能となり、正常な操業能力の維持が確保できます。
詳細はこちらから脆弱性を効率的に管理する
どの新しい自動車にも 50 個を超えるマイクロコンピューターや無数のサードパーティ製部品が使われているので、脆弱性が発生する可能性は避けられません。Tenable OT Security は、Vulnerability Priority Rating (VPR) を使用して IT と OT 両方の資産全体にわたるシステムの脆弱性を正確に特定し、スコアによる選別を行います。 最も重大な脆弱性を識別できるので、最優先で対処できます。
詳細はこちらから不正な変更を制御する
産業用コントローラーは、自動組立工程や生産工程の中核を成しているので、みだりに変更されると OT システムの構成を乱すおそれがあります。Tenable OT Security は、コントローラーに変更が確認されるたびにすべてスナップショットとして記録します。その対象には、悪意のある攻撃者による変更も、従業員やパートナーの誤りによる変更も含まれます。 この機能により、デバイスを「最後に確認された良好な状態」にロールバックするときに必要な、明確な監査証跡が得られます。
詳細はこちらから生産性を高める
自動化とデジタル化の利点を活用して、プロセスの効率を向上させます。Tenable OT Security によって OT 環境を高度なサイバー脅威から保護することで、生産性の最大化とコスト削減を実現しながら継続的に操業するために最適なテクノロジーの導入に集中することができます。
安全性の確保
工場内の安全基準に対する完全なコンプライアンスを実践します。PLC コードや、ロボットの安全上の制限と運転モードに関連した変更は、ネットワーク経由のものも、コントローラーで手動で実行されたものも構成管理によって確実に検出されます。NIST や OSHA などの安全規制に対するコンプライアンスを事前に検証できるツールの役割も果たします。
OT セキュリティの統合
Tenable OT Security は、Tenable Security Center や Tenable Vulnerability Management などの他のセキュリティシステムと連携して機能します。 さらに、Tenable は大手 IT セキュリティベンダーの製品やサービスと完全に統合しているため、導入済みのシステムを無駄にせず一層有効に活用でき、また、信頼性を確保しつつ協調的なエコシステムを作ることができます。
調査に応じた自動車メーカーの 82% が、過去 12 か月間で 4 時間以上の計画外のダウンタイム を経験している。ServiceMax「After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime (故障の後始末 : 計画外ダウンタイムのコストと原因と影響)」
自動車生産ラインのダウンタイムにより発生する費用は、毎分 22,000 ドルにも達する可能性があります。Business Insider「What 1 Minute of Unplanned Downtime Costs Major Industries (主要産業における、計画外ダウンタイムの1分あたりのコスト)」
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「当社ではすべての項目を徹底的に調査します。 その結果、明らかに秀逸な結果が確認できた Tenable を選択しました」Sanmina、情報セキュリティ副社長、Matt Ramberg 氏